高頻焊管生產中應用最廣的管材矯直機是各種結構型式的輥式矯直機。輥式矯直機不但可以消除管材的縱向彎曲，而且可以消除管材橫斷面的橢圓度。輥式矯直機的機械化水平高，操作容易，可以進行連續矯直，生產率高。
焊接異形管的矯直和圓管的粗矯采用一般的槽形輥式矯直機，其矯直輥布置在一個平面內或兩個相互垂直的平面內。矯直輥布置在一個平面內的輥式矯直機，其矯直輥可分為矯直輥集體調節和單獨調節兩種形式。矯直輥的調整一般通過電機或手輪，布置在一個平面內的矯直輥只能消除管材一個平面內的縱向彎曲。布置在兩個平面內的矯直輥則可消除管材兩個平面內的縱向彎曲，從而提高了矯直質量，這類矯直機一般有5-11個矯直輥，矯直速度可達10米/秒。
矯直輥與矯直軸線成一定角度配置的斜輥式矯直機，可以矯直直徑達700毫米，壁厚在0.1毫米以上的所有管材。斜輥式矯直機的結構形式有很多。如圖9-2所示
根據蘇聯學者的分析，直徑≤160毫米的高頻焊管宜采用所有矯直輥都傳動的，輥身長不同的立式矯直機；直徑≥160毫米的高頻焊管宜采用輥身長相同的三輥輥座式矯直機，制造大規格的立式矯直機，由于設備高度和外形尺寸大大增加而出現很多困難。因此，直徑大于160毫米的矯直機宜采用臥式結構。臥式矯直機的缺點是： 入口和出側的運輸裝置，不僅必須根據被矯管材直徑在垂直方向調整，而且也要沿水平方向進行調整。
各種矯直機的矯直輥布置
單輥座的二輥式矯直機有一個凸面輥和一個凹面輥，矯直過程中用這兩個輥子彎曲鋼管，并使鋼管在旋轉中前進，這種矯直機可以矯直管端，短管和厚壁管，還可定徑并拋光鋼管外表面，矯直精度取決于矯直輥的調整。矯直后每米鋼管的彎曲度不超過0.1毫米，它的缺點是矯直速度不高，一般在0.1-0.5米/秒，個別情況下可達2.0米/秒，通常二輥式矯直機用于厚壁管的線外矯直。
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