鍍前的表面準(zhǔn)備
發(fā)布者： 源晟鍵 時(shí)間：10/9/2019 5:46:49 PM
為了獲得良好的鋅層，鋼管表面必須非常干凈，鐵銹，氧化鐵皮等都會(huì)降低鍍層的粘附性能，妨礙鐵與鋅的結(jié)合。因此，鋼管在鍍前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。干法鍍鋅中還包括貯存，涂溶劑，干燥等。
脫脂的目的是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，脫脂可通過(guò)燃燒或堿洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，常用堿洗。堿洗溶液是含10-12%左右的NaOH水溶液，溫度為70-80℃.堿洗時(shí)間為8-10分鐘。
酸洗的目的是去除鋼管表面的氧化鐵皮，一般用來(lái)酸洗的酸液是硫酸和鹽酸，硫酸的酸洗效果取決于溫度，鹽酸的酸洗效果取決于H離子的濃度。硫酸酸洗液是含10-15%的硫酸水溶液，溫度為60-80℃，鹽酸的酸洗液是含10-15%的鹽酸水溶液，溫度在40℃以下，酸洗時(shí)間一般為30分鐘。
采用鹽酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，清除氧化鐵皮的能力強(qiáng)，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘?jiān)奈廴究赡苄孕。嵯串a(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對(duì)鍍鋅沒(méi)有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。但是，硫酸價(jià)格低，易于再生，因此，各國(guó)根據(jù)不同情況選擇酸洗溶液，美國(guó)多用硫酸，而西德多用鹽酸。
在酸液中加入適量的抑止劑，能夠使酸對(duì)純鋼表面的浸蝕降低，使鋼管與氫氣的接觸減少。此外，還可減少酸耗和酸霧的產(chǎn)生，抑止劑的加入量一般為0.1-0.5%。常用的抑止劑的加入量一般為0.1-0.5%，常用的抑止劑有水膠等。
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